식용유 제조에서 용존 산소의 모니터링

식용유 공정에서 산소 흔입이 되는 위치는?

뒤에 첨부한 공정도 윤곽은 말레이시아의 PORIM(Palm Oil Research Insitute)에서 제공한 것으로 야자유의 정제, 표백및 탈취공정을 보여주고 있습니다. 이 공정도는 용존산소를 측정 감시하여야 할 지점을 표시해 줍니다.

1. Stage A - 정제전 : 저장 탱크에서의 야자 원유

정제전 야자유는 5-6주 정도 보관할 수 있습니다. 저장 탱크에 사입할 때, 탱크내부의 분위기는 무산소의 질소와 같은 불활성가스 상태이어야 합니다.

식용유는 빈 탱크내부로 빠른속도로 내뿜어져 분출되며 거품을 일으키며 사입 됩니다. 탱크에 사입할 때는 위에서부터 사입하여서는 아니되며, 밑에서 부터 사입하는 방법을 택해야 합니다. 돔 모양이나 차폐조절판을 아래 입구 윗부분에 설치하여 야자유의 분출현상을 방지할 수 있습니다. 인입배관의 직경을 최대화하여 유입속도를 줄여주는 것도 도움이 됩니다.

2. Stage B - 선처리 및 표백

고무성분의 제거(Degumming)및 표백은 진공 건조로부터 발생하는 용존산소 제거시에 매우 효과가 있습니다. 또한 산화물의 흡수및 제거로 인해 과산화 물의 수치도 낮아집니다.

3. Stage C - 탈기 전

이 시점에서 용존산소의 양이 증가될 수 있습니다. 실제로 고무 성분이 제거 되고 표백된 야자유는 중간 탱크에 저장이 되는데 앞서 설명한 바 대로 탱크 사입 방법을 개선함으로써 용존산소의 양을 낮게 할 수 있습니다.

4. Stage D - 탈기 후

Deaerator전후에서 용존산소를 측정함으로써 Deaerator의 효율성을 제고 시킬수 있습니다. Deaerator가 작동 불량일 경우에는 산소 측정 장치로 자동 적으로 알아 낼 수 있을 것이다.

5. Stage E & F - 냉장및 세정 여과된 야자유

공장에서 생산량이 증가하거나 탈취설비가 처리 용량이 미흡할 경우에는 Deaerator 후 용존 산소치가 높아질 수 있다. 말할 것도 없이 배관및 이송 시스템의 유압장치는 극악조건에서도 고장없이 기능을 발휘하도록 설계되어 야 합니다. 시스템의 어느부분도 언제든지 대기압보다 낮아져서는 안됩니다. 모든 연결 부품과 펌프의 씰링 부품 등은 완전 무결해야 합니다.

6. Stage G - 식용유의 저장

여기서 산소 혼입이 일어납니다. 특히 야자유의 거의 빈 탱크의 맨위로 부터 바닥 부분까지 튀겨 주입되는 때는 눈에 띄게 일어납니다.