• Styrene, Butadiene, Diamine은 산소에 아주 민감하여 운송과 저장 도중에 자주 측정 제어하여야 합니다.

• Styrene과 Diamine은 공정에 투입하기 위하여 운송 전 후에 탱크에 저장된다. 저장 탱크의 헤드스페이스나 액상의 산소 농도가 적절하지 못하면 제품의 품질에 막대한 영향을 준다. 산소 농도가 너무 낮으면 예정에 없는 Polymer 화가 일어납니다. 산소 농도가 너무 높으면 Monomer의 산화가 일어납니다.

• Natural 가스는 유정에서 나오면서 많은 양의 H₂S와 CO₂를 포함하고 있는 경우가 있다. 이런 산성가스는 주로 IAS (Inhibited Amine System)로 정화한다. 천연가스에 있는 산소 불순물은 Amine을 고갈시키므로 측정 제어해야 한다.

• 최종 사용시에는 천연가스, 부탄, 프로판 가스에 적당한 산소를 투입하여 연소율을 높인다. 이 산소는 안전을 위하여 그리고 비용 절감을 위하여 측정 제어해야 합니다.

여러가지 화학제품의 제조에 있어서 산소 측정이 필요하다는 것은 명백하다. 아래에서 몇가지 예를 보여주고 있습니다.

• VCM 내에 있는 산소치는 PVC의 품질 유지를위하여 측정 제어해야 한다.

• 합성수지의 제조 공정에서, 고활동성 촉매가 산소와 반응한다. 예를 들면 폴리프로필렌 제조에 있어서 프로필렌 모노머와 Heptane이나 p-Xylene 같은 여러 종류의 용매를 사용 하는데 산소에 민감한 촉매의 산화에 의한 불활성화를 방지하기 위하여 용매에 있는 산소를 제거한다.

• 합성고무는 산소가 있으면 품질이 떨어질 뿐만아니라 생산량도 감소한다.

• 배출 가스들은 폭발 위험성을 줄이고 환경 기준치에 맞추기 위하여 산소 농도를 계속 측정 제어하여야 한다.

• 원유에 포함된 산소는 정유 파이프 시스템에서 찌꺼기와 타르의 형성을 돕는다. 유지보수와 파이프 교체로 인한 비용을 줄이기 위하여 산소 농도를 측정 제어한다.

• 수소, 이산화탄소, 질소, 천연가스와 다른 원료들의 순도 유지를 위하여 산소 함량을 주기적으로 측정 제어해야 할 필요가 있다.

• 가솔린 생산에 있어서 수지의 생성으로 인한 Fouling, 그리고 그로인한 생산성 감소는 과도한 산소함량 때문일 수 있습니다. 산소를 측정 제어하는 것은 산화 방지제가 효과적으로 활동하도록 감시하는 매우 효과적인 방법이다.

• 원료가 라인에 투입될 때 폭발 위험성을 제거하기 위하여 질소나 다른 불활성 가스로 파이프 라인을 퍼지하는데, 이 퍼지가스 내의 산소 농도가 1% 이하이어야 합니다.